S1放電等離子燒結系統，采用SPS燒結方法，由于工件直接由直流電流脈沖加熱，所以燒結工藝周期可以縮短至幾分鐘。采用直流短脈沖使得很多材料的燒結活性增加，粒子接觸點部位發生諸如焦耳加熱、等離子發生、電遷移等過程。所以，和傳統的熱壓和燒結工藝相比，SPS的燒結溫度、模具壓力比前兩者低很多。等離子熱壓燒結爐

S-300放電等離子燒結爐，是將金屬等粉末裝入石墨等材質制成的模具內，利用上、下模沖及通電電極將特定電源脈沖電流和壓制壓力施加于燒結粉末，經放電活化、熱塑變形和冷卻完成制取高性能材料的一種新的粉末冶金燒結工藝設備。

S-200放電等離子燒結爐，是近年發展起來的一種快速、節能、環保的材料制備加工新技術，可廣泛用于磁性材料、梯度功能材料、納米陶瓷、纖維增強陶瓷和金屬間復合材料等一系列新型材料的燒結。其燒結系統主要由軸向壓力裝置、水冷沖頭電極、真空腔體、氣氛控制系統、直流脈沖及冷卻水、位移測量、溫度測量和安全控制單元等幾部分組成；

S4火花放電等離子燒結系統主要由垂直單向加壓裝置、加壓自動顯示系統、電腦自動控制系統、帶水冷卻的通電裝置、支流脈沖燒結電源、水冷真空室、真空氣氛控制系統、各種內鎖安全裝置和中央控制操作面板組成。SPS利用直流脈沖電流直接通電燒結的加壓燒結方法，通過調節脈沖直流電的大小控制升溫速率和燒結溫度。整個燒結過程可在真空環境下進行，也可在保護氣氛中進行。

SPS放電等離子燒結系統工藝可以將金屬等粉末裝入石墨等材質制成的模具內，利用上、下模沖及通電電極將特定電源脈沖電流和壓制壓力施加于燒結粉末，經放電活化、熱塑變形和冷卻完成制取高性能材料的一種新的粉末冶金燒結工藝設備。設備具有加壓過程中燒結的特點，脈沖電流產生的等離子體及燒結過程中的加壓有利于降低粉末的燒結溫度。同時低電壓、高電流的特征，能使粉末快速燒結致密。